Erfolgreich bei unseren Kunden!

Wir sind in der Lage, selbst komplexe Abläufe in einer hoch technologisierten Produktion vom Wareneingang bis zum fertigen Bauteil, anhand von Video Live Meetings „step by step“ zu verfolgen und zu prüfen. Was vor Kurzem noch undenkbar war ist in wenigen Monaten schon fast zur neuen Normalität geworden. Der Trend geht in eine Richtung - Industrie 4.0! Damit verbunden die Digitalisierung von Prozessen, Abläufen und auch Kommunikationswegen zum gemeinsamen Informationsaustausch. Selbstverständlich bilden automotiv-konforme Prüf- bzw. Auditmethoden die Basis für eine virtuelle Prozessbegehung. Wie man diese im Detail vorbereitet und auf die aktuelle Situation überträgt wird von unserem Kollegen Patrick Heine bereits aktiv in der täglichen Praxis gelebt. In seinem aktuellen Projekt wird der Fertigungsprozess einer Heckspoiler Antriebseinheit von den angelieferten Einzelteilen bis hin zum fertig montierten, geprüften und schließlich versandfertigen Endprodukt durchleuchtet. Neben der Herstellung mit unterschiedlichsten Komponenten, Vorbaugruppen und dem Einsatz diverser Materialien, machen vor allem die Anforderungen an das Bauteil hier die Komplexität aus. „Eine gute Vorbereitung mit Agenda, zu klärenden Fragestellungen aus dem laufenden Projekt, sowie das übergeordnete Auditprogramm stehen im Fokus“, so der ambitionierte Projekt-Ingenieur. Dabei muss die virtuelle Umgebung und die Internetverbindung in Bild und Ton stabil sein. Mit den technischen Features bildet diese eine wichtige Voraussetzung, was sonst massiv stört. Auch sollte das Projektteam, zum geplanten Termin, wirklich zur Verfügung stehen. Was, wann und vor allem wie wird gefilmt? Dann die Frage, wird vor Ort proaktiv erklärt und wie flexibel sind die Mitarbeiter? Das Empfinden und die Transparenz eines Live- vor Ort Besuchs muss online erreicht werden. So kann auch eine virtuelle Produktions- und Prozessabnahme zum Erfolg werden.” In diesem Projekteinsatz beleuchtete Kollege Heine von Lieferantenseite das Thema Serienfähigkeit. Sehr oft sind wir auch von Kundenseite (OEM) für dieses Aufgabengebiet gebucht. Egal aus welcher Sicht, wir begleiten initiativ auf höchstem IT Standard, neutral und mit hoher technischer Kompetenz.

Qualitätsaudit, Serienfertigungsnachweis, Fehleranalyse, Abmusterung, Werkzeug- und Prozessoptimierung – virtuell durchgeführt mit MS-Teams, VR-Kameras, hochauflösender Bilder und Videos gehört mittlerweile zum Standard-Repertoire des Schnitzer Group Teams. Für die Bewertung komplexer, technische Zusammenhänge stößt die virtuelle Kommunikation jedoch an Grenzen. Die Wahrnehmung live vor Ort, mit allen verfügbaren Sinnen in technische Prozesse einzutauchen, mit Menschen direkt am Montageband oder einer Produktionsanlage ins Gespräch zu kommen und Lösungen zu entwickeln, kann per remote nicht ersetzt werden. Aufgrund der aktuell geltenden Reise-Restriktionen und der geschlossenen Grenzen hat die Schnitzer Group weltweit externe Kolleg:innen befähigt, um in der gewohnten Qualität, live, Lieferanten zu besuchen und um Projekte vor Ort voran zu bringen. Schwerpunktmäßig ist das Italien; Österreich, Tschechien, Slowenien, Slowakei, Polen, Kroatien, Portugal; Spanien; Türkei; Schweiz; China; USA; Indien….

Qualitätsanforderungen werden auch für erfahrene Lieferanten immer vielschichtiger. Neue Firmen drängen in vermeintlich lukrative Märkte und werden nominiert, ohne tiefes Wissen der Qualitätsstandards. Die Schnitzer Group führt diese neuen Partner, aber auch erfahrene Zulieferer, durch den Dschungel der Bemusterung mit bedarfsgerechten und individuellen Schulungen/Workshops, praxisnahen Übersichten/Charts, welche die Freigabeprozesse transparent machen. Strategisch und operativ unterstützen die Teams Bemusterungen im gesamten Produktentstehungsprozess. Unabhängig ob OEM, TIER 1, Werkzeugmacher oder Materiallieferant – die Lieblingsfarbe der Schnitzer Group Teams ist grün.

Entwickelt wird in Europa, produziert weltweit. Dabei ist es wichtig, dass die festgelegten Serienprozesse an den globalen Standorten eingehalten werden. Dies ist nicht immer der Fall. Beauftragt durch einen OEM übernahm die Schnitzer Group in China die Implementierung der europäischen Automobilstandards sowie der Prozessanforderungen des europäischen OEM bei den asiatischen Lieferanten. In einem anderen Projekt moderierte die Schnitzer Group, gemeinsam mit den Fachbereichen eines TIER 1, den Wissenstransfer neuer Prozesse aus dem europäischen Entwicklungszentrum in die globalen Produktionsstandorte des TIER 1. So nebenbei wurden auch interkulturelle Kooperation und Kommunikation trainiert. Die Schnitzer Group spricht die Sprachen ihrer Branche.

Ein neuer Lieferant präsentiert sich vielversprechend für ein umfangreiches Entwicklungsprojekt und sein Angebot überzeugt. Die Einkaufsentscheidung ist daher eindeutig. Der Entwicklungsprozess geht anfangs zügig voran, Technik- und Designänderungen werden vom Lieferanten widerstandslos umgesetzt. Während der Industrialisierung des Projekts zeichnet sich jedoch ein anderes Bild ab. Der Lieferant ist ein Spezialist für Kleinserien und hat weder die Erfahrung noch die Ressourcen um ein Großserienprojekt abzubilden. Die Probleme sind vielschichtig und komplex. Schlussendlich war die Verlagerung des Projekts zu einem neuen Lieferanten der einzige Weg, den Anlauf des Gesamtfahrzeugs zu retten. Die Schnitzer Group war organisatorisch und technisch intensiv, in die Task-Force eingebunden.

Der TIER 1 für Exterieur Kunststoffteile hatte sich gut aufgestellt. Durch die komplette Abdeckung der vertikalen Wertschöpfungskette, Werkzeugbau-, Kunststoffspritzgussproduktion und Endlackierung konnte der TIER 1 viele neue Aufträge akquirieren – zu viele, wie sich im Tagesgeschäft herausstellte. Die Schnitzer Group leistete hier in mehreren Projekten erfolgreichen Support. Direkt beauftragt vom TIER 1 war die Schnitzer Group zuständig für das ganzheitliche Project-Leadership, in Teilprojekten für die Bemusterungsprozesse und an den verschiedenen Standorten für die Werkzeugabmusterung und Prozessoptimierung. Mitentscheidend für den Projekterfolg waren dabei die gute Vernetzung der eingesetzten Schnitzer Systemic Projectmanager:in untereinander, die technische Expertise, sowie die praxisnahe Kommunikation zu allen Projekt Stakeholdern.